隨著新型材料在管道領域的廣泛應用，管螺紋車床面臨著諸多技術挑戰，同時也迎來了創新發展的機遇。對于高強度復合材料管道，如碳纖維增強塑料（CFRP）管道，其層間結合力較弱，切削過程中容易出現分層、撕裂等問題。新型管螺紋車床采用了超聲振動輔助切削技術，在刀具切削過程中施加高頻振動，使切削力大幅降低，減少了材料的損傷。在加工某航空用 CFRP 管道時，車床配合專用的金剛石刀具，將螺紋加工的分層因子控制在 1.1 以下，保證了管道連接部位的強度與密封性。​
針對塑料合金管道的加工，溫度控制成為關鍵。塑料合金材料在高溫下容易軟化變形，影響螺紋的加工精度。新型管螺紋車床配備了精密的溫控系統，通過冷卻液循環與風冷相結合的方式，將加工區域的溫度精確控制在材料的玻璃化轉變溫度以下。同時，采用小切削量、高轉速的加工參數，減少切削熱的產生。在加工某新型 PVC - ABS 合金管道時，車床將加工溫度波動控制在 ±2℃以內，加工出的螺紋尺寸穩定，表面質量良好，為塑料合金管道在給排水、化工等領域的應用提供了可靠的加工保障。