數字化技術的應用，為管螺紋車床帶來了脫胎換骨的變化。數字化控制系統成為管螺紋車床的智慧大腦，操作人員通過觸摸式人機交互界面，可直觀地輸入管道的規格參數，如管徑、壁厚、螺紋標準等。系統自動調用內置的加工數據庫，生成最優的加工程序，并實時顯示加工進度與關鍵參數。某管道加工企業引入數字化管螺紋車床后，操作人員的考核周期從原來的 3 個月縮短至 1 個月，新員工只需簡單學習操作界面與基本參數設置，即可獨立完成加工任務。​
數字化升級還實現了生產數據的全面采集與深度分析。每一臺管螺紋車床都配備了數據采集模塊，將加工時間、廢品數量、設備運行狀態等數據實時上傳至企業的生產管理系統。通過對這些數據的分析，企業能夠精準掌握生產瓶頸，優化生產流程。例如，通過分析發現某型號管道的加工廢品率較高，經追溯數據發現是刀具磨損導致的螺紋尺寸偏差。企業據此調整了刀具更換周期，并優化了切削參數，使該型號管道的廢品率從 8% 降至 2%，每年節約生產成本超過 50 萬元，充分展現了數字化升級為管螺紋車床帶來的巨大價值。