在雙碳目標引領下，螺紋車床的綠色制造革新已成為行業共識。從機床制造源頭開始，企業采用可回收材料和環保工藝。例如，部分廠家在床身制造中使用再生鑄鐵，通過特殊的熔煉工藝，使再生材料功能達到原生材料的 95% 以上，既減少了鐵礦石開采，又降低了制造能耗。同時，在車床表面涂裝環節，采用水性涂料替代傳統油性涂料，揮發性有機化合物（VOC）排放量減少 80% 以上，極大改善了車間的作業環境。​
在加工過程中，智能能源管理系統成為螺紋車床節能的關鍵。該系統實時監測車床各部件的能耗數據，如主軸電機、冷卻系統、潤滑系統的耗電情況。當車床處于待機狀態時，系統自動將非必要部件切換至低功耗模式，可降低 30% 的待機能耗。此外，通過優化切削參數與刀具路徑，減少空切行程，某機械加工廠采用智能規劃系統后，單件產品加工能耗降低了 18%。綠色制造革新不僅讓螺紋車床更環保，還顯著降低了企業的生產成本，實現經濟效益與生態效益雙贏。