在節能減排與可持續發展的時代要求下，螺紋車床從多個方面進行節能技術創新。在機床結構設計上，采用輕量化設計理念，通過優化床身、立柱等部件的結構，在保證剛性的前提下，減少材料用量，降低機床運行時的能耗。某新型螺紋車床通過采用有限元分析優化床身結構，使其重量減輕了 15%，而動態剛度提升了 20%，機床的空載功率降低了 12%。​
在加工過程中，通過采用先進的切削工藝實現節能與資源節約。干式切削技術在螺紋車床上的應用逐漸普及，該技術無需使用切削液，避免了切削液的消耗與污染，同時減少了切削液循環系統的能耗。例如，在加工鋁合金材料的螺紋時，采用干式切削技術，每加工一件產品可節約切削液 0.5L，降低能耗 1.2kW・h。此外，螺紋車床還通過優化加工參數，提高材料利用率。利用切削仿真軟件對加工過程進行模擬，找到最佳的切削路徑與切削參數組合，減少廢料產生。某機械加工企業通過優化加工參數，將螺紋加工的材料利用率從原來的 75% 提高至 88%，每年可節約原材料成本數十萬元，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。